बदलते कारकों और सीएनसी काटने की मशीन के प्रक्षेपवक्र काटने के नियंत्रण के बारे में बात कर रहे हैं

आमतौर पर, हम जो पूर्ण कटिंग ग्राफिक्स देखते हैं, वे काटने से पहले सीएनसी काटने की मशीन द्वारा निर्धारित काटने वाले ग्राफिक्स होते हैं, जो काटने के प्रक्षेपवक्र के अनुसार एक निरंतर काटने का ऑपरेशन है।

हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, स्टील प्लेट के आकार, भागों का आकार, और मोटाई और सामग्री जैसे विभिन्न कारकों को यह निर्धारित करने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए कि चाकू को स्थानांतरित करने पर कहां से काटना शुरू किया जाए।

तथाकथित काटने की दूरी को बस काटने की मशाल की ऊंचाई और काटने की सतह के रूप में समझा जाता है। काटने की दूरी मुख्य रूप से काटने की सामग्री, मोटाई काटने और ईंधन काटने जैसे कारकों से प्रभावित होती है। काटने की दूरी को समायोजित करते समय, आप निर्देश मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार नेत्रहीन रूप से इसे नियंत्रित कर सकते हैं। बेशक, काटने की मशीन के कॉन्फ़िगरेशन को हार्डवेयर से भी बेहतर बनाया जा सकता है, जैसे कि काटने की दूरी को स्वचालित रूप से समायोजित करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एक स्वचालित समायोजन डिवाइस जोड़ना।

सामान्य तौर पर, प्लाज्मा काटने के छिद्र का उपयोग करते समय, प्रारंभिक चाप शुरुआती दूरी सामान्य काटने की दूरी या अधिकतम ऊंचाई से दोगुनी होनी चाहिए जो प्लाज्मा चाप संचारित कर सकती है।

सामान्य तौर पर, सीएनसी काटने की मशीन का उपयोग करते समय, हम अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता स्टील प्लेट के किनारे पर काटने के बिंदु की स्थिति को डिजाइन करें। लौ काटने की प्रीहीटिंग समस्या को ध्यान में रखते हुए, उपरोक्त विवरण मुख्य रूप से प्लाज्मा काटने पर ध्यान केंद्रित करेगा, "भेदी काटने" विधि का उपयोग न करने की कोशिश करेगा, मुख्य कारण यह है कि शुरुआती बिंदु के रूप में किनारे का उपयोग करने से पहनने वाले हिस्सों के जीवन को लम्बा खींचना होगा। सही विधि प्लाज्मा चाप शुरू करने से पहले वर्कपीस के किनारे पर सीधे नोजल को लक्षित करना है।

बेशक, भाग की काटने की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, काटने की सीवन की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किनारे काटने का उपयोग करते समय एक उचित लंबाई के साथ एक लीड तार जोड़ने की सिफारिश की जाती है।