सीएनसी मशीनिंग की पुनरावृत्ति और दक्षता में सुधार कैसे करें

आजकल, कई सीएनसी मशीन टूल उपयोग में हैं। चूंकि कोई संबंधित उच्च तकनीक माप विधि नहीं है (जैसे कि तीन-समन्वय मापने वाला उपकरण, आदि), उनमें से अधिकांश को वर्कपीस को मापने के लिए वर्कपीस को मैन्युअल रूप से संरेखित करना पड़ता है, खासकर कुछ दोहराए जाने वाले भागों की प्रक्रिया में। समय लेने वाली और श्रम-गहन, उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। इस स्थिति में सुधार कैसे करें, यह केवल एक सरल और व्यावहारिक सहायक स्थिरता को डिजाइन करके किया जा सकता है।

हमारे सीएनसी मशीन उपकरण मुख्य रूप से मोल्ड इलेक्ट्रोड को संसाधित करते हैं, और प्रत्येक विद्युत मशीनिंग के बाद इलेक्ट्रोड की मरम्मत की जानी चाहिए। यद्यपि इलेक्ट्रोड वर्कपीस में एक संदर्भ रेखा होती है, यह बार-बार उपयोग के बाद अस्पष्ट होती है, और समय में मानव त्रुटि प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल बनाती है, और यहां तक कि अपशिष्ट भी पैदा करती है। इस समस्या को हल करने के लिए, हमने एक बहुत ही सरल और व्यावहारिक वी-आकार का लोहे के सहायक स्थिरता को डिज़ाइन किया है, देखें, जिसमें स्थिरता की वाई-अक्ष सतह का पोजिशनिंग बॉडी वर्कबेंच के टी-आकार के नाली में एम्बेडेड है। देखें, स्थिति शरीर और टी के आकार के नाली एफ या (अधिकतम निकासी अधिमानतः शून्य से अधिक नहीं है) के साथ मिलान कर रहे हैं। एक्स और वाई पोजिशनिंग सतहों और मशीन टूल के यांत्रिक निर्देशांक के बीच स्थितीय सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए, पोजिशनिंग बॉडी तय होने के बाद (यानी, पोजिशनिंग पिन को पोजिशनिंग बॉडी पर उचित स्थिति में डाला जाता है, अन्य फिक्सिंग विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है), और एक्स और वाई पोजिशनिंग सतहों को क्रमशः मशीन टूल के यांत्रिक निर्देशांक के साथ ज्यामितीय और स्थितिगत सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए फिनिश मशीनिंग कर रहे हैं। इस तरह, इलेक्ट्रोड वर्कपीस को मशीन करते समय, वर्कपीस की दो पोजिशनिंग सतहों को पहले मशीनीकृत किया जाता है, और वर्कपीस को स्थिरता की स्थिति की सतह के साथ निकट संपर्क में तय किया जाता है, और वर्कपीस का शून्य बिंदु सेट किया जाता है, और इसका पूर्ण समन्वय मूल्य दर्ज किया जाता है। जब वर्कपीस को बार-बार पुन: संसाधित किया जाता है, तो साफ, स्थिति और वर्कपीस को ठीक किया जाता है, तो मशीन टूल को उस स्थिति में शुरू करें जहां समन्वय मान रिकॉर्ड किया गया है, और प्रक्रिया के लिए शून्य बिंदु सेट करें, या मूल को वर्कपीस प्रोग्राम में जोड़ने के लिए सेट करें। 2-अक्ष शून्य बिंदु या z-अक्ष उपकरण क्षतिपूर्ति को संशोधित करके, आप T-आकार (20) T-आकार की नाली चौड़ाई जोड़ सकते हैं. पेंग शुआई एक खराद पर आंतरिक छेद को संसाधित करता है, विशेष रूप से अल्ट्रा-डीप आंतरिक छेद के लिए। सामान्य प्रसंस्करण विधि के अनुसार, केवल टेलस्टॉक का उपयोग किया जा सकता है। छेद पर ड्रिल आस्तीन ड्रिल किया जाता है।

इस विधि का एक अच्छा केंद्रीकरण प्रभाव है, और आम तौर पर उथले छेद ड्रिल करता है। कुछ गहरे छेद के लिए, ड्रिल करने के लिए टेलस्टॉक का उपयोग करना इतना सुविधाजनक नहीं है। एक गहरे छेद को ड्रिल करने के लिए कई बार टेलस्टॉक हैंडल को बार-बार हिलाना अक्सर आवश्यक होता है। विशेष रूप से ड्रिलिंग करते समय, टेलस्टॉक को लंबी ड्रिलिंग गहराई के कारण खींचा जाना चाहिए। , ड्रिलिंग मैनुअल भावना पर निर्भर करता है, चिप हटाने मुश्किल है, थोड़ा लापरवाह है, ड्रिल बिट आंतरिक छेद में फंसने के लिए आसान है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता उच्च है, और दक्षता उच्च नहीं है। गहरे छेद ड्रिलिंग की कठिनाई को देखते हुए, हम गहरे छेद ड्रिल करने के लिए टर्निंग टूल होल्डर पर मोर्स क्लिप बॉडी स्थापित करने की विधि का उपयोग करते हैं। इस मोर्स क्लिप शरीर ड्रिल बिट के मोर्स टेपर की संख्या के अनुसार चुना जाता है. इसी आंतरिक शंकु आस्तीन क्लिप शरीर का चयन किया जाता है। यह पतला आस्तीन क्लिप शरीर और workpiece ड्राइंग है.

क्लिप बॉडी का उपयोग करने और स्थापित करने की विधि को निम्नानुसार पेश किया गया है: (1) सबसे पहले, मोर्स क्लिप बॉडी की पोजिशनिंग सतह और टर्निंग टूल के प्रेसिंग नाली को फ्लैट आराम करें, और मोर्स क्लिप बॉडी में संसाधित होने के लिए आकार के अनुसार चयनित ड्रिल बिट स्थापित करें। शंकु में, उपकरण धारक के दबाव नाली के सेट पेंच दबाएँ। (2) पत्रिका के शरीर को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ड्रिल बिट की केंद्र ऊंचाई और मोर्स पत्रिका शरीर में शंकु क्लैंपिंग के लिए टेलस्टॉक की केंद्र ऊंचाई सुसंगत है। (3) वर्कपीस ड्रिलिंग की संकेंद्रितता सुनिश्चित करने के लिए, एक गहरे आंतरिक छेद को ड्रिल करते समय, आमतौर पर एक छेद ड्रिल करने के लिए टेलस्टॉक का उपयोग करें, और फिर क्लिप बॉडी के ड्रिल बिट को स्लाइडिंग प्लेट की दूरी पर ले जाएं, या इसे संरेखित करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें, ताकि ड्रिलिंग उपकरण धारक पर घुड़सवार कारतूस बॉडी ड्रिल के साथ किया जा सके। (4) खराद के उपकरण पोस्ट पर स्थापित ड्रिल बिट्स के साथ ड्रिलिंग अल्ट्रा-डीप होल के इस तरह के स्वचालित रूप से खिलाया जा सकता है, जो ड्रिलिंग गहराई के आकार को चौड़ा करता है और ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम करता है। ड्रिल बिट्स को बदलने और क्लैंप करने के लिए यह बहुत सुविधाजनक है। ऑपरेशन, गहरे छेद ड्रिलिंग की यह विधि स्थिर और विश्वसनीय है, और ड्रिल किए गए गहरे छेद डिजाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो सहयोगियों द्वारा उपयोग के योग्य हैं।

पुन: प्रसंस्करण की मात्रा का पता लगाएं। इस सरल और आसान सहायक स्थिरता को जोड़कर, वर्कपीस संरेखण और स्थिति समय को समाप्त कर दिया जाता है, मानव ऑपरेशन त्रुटि कारक मूल रूप से समाप्त हो जाता है, और उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है।