सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कैसे

सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार कैसे करें, आइए पहले लौ काटने और प्लाज्मा काटने की अवधारणा को समझें:

      1। लौ काटने की लौ काटने की सबसे पुरानी थर्मल काटने की विधि है, और काटने की धातु की मोटाई 1 मिमी से 1 मीटर तक होती है, लेकिन जब कम कार्बन स्टील प्लेटों के विशाल बहुमत की मोटाई आपको काटने की आवश्यकता होती है, तो 20 मिमी से नीचे होती है, अन्य काटने की विधि। लौ काटने कार्बन स्टील को काटने के लिए लौह ऑक्साइड के दहन के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करने के लिए है। लौ काटने की मशाल का डिजाइन लोहे के ऑक्साइड को जलाने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन प्रदान करता है ताकि अच्छे काटने के परिणाम सुनिश्चित किए जा सकें। लौ काटने के उपकरण की लागत कम है और यह मोटी धातु की चादरों को काटने का अपेक्षाकृत लागत प्रभावी साधन है, लेकिन पतली शीट काटने में इसकी कमियां हैं। प्लाज्मा की तुलना में, लौ काटने का गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत बड़ा है, और थर्मल विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा है। सटीक और प्रभावी ढंग से कटौती करने के लिए, ऑपरेटर को काटने की प्रक्रिया के दौरान समय पर धातु प्लेट के थर्मल विरूपण से बचने के लिए उच्च तकनीक की आवश्यकता होती है।

      2। प्लाज्मा काटने क्या है? प्लाज्मा काटने उच्च गति airflow के उच्च गति ionization का उपयोग उच्च तापमान पर नोजल से बाहर निकाला विद्युत कंडक्टर बनाने के लिए है. जब वर्तमान गुजरता है, तो गाइड गैस प्रवाह एक उच्च तापमान प्लाज्मा चाप बनाता है। आर्क की गर्मी स्थानीय रूप से वर्कपीस के चीरे पर धातु को पिघला देती है (और वाष्पित हो जाती है), और चीरा की प्रसंस्करण विधि बनाने के लिए पिघली हुई धातु को हटाने के लिए उच्च गति प्लाज्मा गैस प्रवाह की शक्ति का उपयोग करती है। कुंडलाकार गैस प्रवाह प्रौद्योगिकी द्वारा गठित लम्बी और स्थिर प्लाज्मा चाप किसी भी प्रवाहकीय धातु की चिकनी और किफायती कटाई सुनिश्चित करता है। अन्वेषण के वर्षों के बाद, प्लाज्मा प्रौद्योगिकी छलांग और सीमा से विकसित हुई है। हाल ही में प्रगति कटौती की गुणवत्ता में सुधार करते हुए प्लाज्मा काटने की गति बढ़ाने की शक्ति बढ़ाने के लिए किया गया है।

      निम्नलिखित संपादक आपके साथ सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के तरीके पर कुछ सुझाव साझा करेगा:

     1। काटने के नोजल की ऊंचाई और स्थिरता;

     2। काटने की गति और काम करने वाले हवा के दबाव का मिलान।

     ३ । यह उच्च गति, छोटे विरूपण, उच्च परिशुद्धता और उच्च अनुभाग खत्म के फायदे है. सीएनसी काटने की मशीन द्वारा काटे गए भागों को सीधे वेल्डेड किया जा सकता है और मशीनिंग के बिना लागू किया जा सकता है। लेकिन सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन काटने के लिए प्लाज्मा आर्क का उपयोग करती है, जिसकी तुलना ऑक्सीजन काटने से की जाती है। अभी भी कुछ दोष हैं, मुख्य रूप से काटने की सतह के बड़े झुकाव में परिलक्षित होते हैं, और खत्म ऑक्सीजन काटने के रूप में अच्छा नहीं है। सीएनसी प्लाज्मा काटने की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए मुख्य मानदंड हैं: काटने की सतह का झुकाव, काटने की सीवन की काटने की गहराई, और स्लैग की मात्रा।

       यदि मैनुअल समायोजन विधि अपनाई जाती है, तो स्टील प्लेट से काटने वाले नोजल की ऊंचाई 6-8 मिमी पर नियंत्रित की जाती है। काटने के परीक्षणों की एक श्रृंखला के माध्यम से, यह साबित किया जा सकता है कि काटने की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। इसके अलावा, काटने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, हमने एक व्यापक काटने का परीक्षण किया है, परीक्षण डेटा का विश्लेषण और समाधान किया है, और सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन के कुछ सबसे अच्छे काम करने वाले मापदंडों को प्राप्त किया है। अब यह निम्नानुसार आयोजित किया जाता है: सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन विभिन्न फ्लैट विशेष आकार के भागों को काट सकती है, और इसमें तेजी से काटने की गति, उच्च दक्षता, अच्छी काटने की सतह की गुणवत्ता, सटीक काटने के आकार और वर्कपीस के छोटे थर्मल विरूपण के फायदे हैं।

      एक उच्च गुणवत्ता वाली काटने की सतह का झुकाव 30 से कम होना चाहिए, और काटने की गहराई ओ होनी चाहिए 15 मिमी से कम, और कम स्लैग, हटाने में आसान।

जब स्टील प्लेट से काटने वाले नोजल की ऊंचाई को आर्क वोल्टेज ऊंचाई नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि गतिशील स्थिति सटीकता ±0.013 तक पहुंच सकती है, तो यह सुनिश्चित कर सकती है कि काटने वाले नोजल और स्टील प्लेट की ऊंचाई अपरिवर्तित रहती है, इसलिए काटने की सतह का झुकाव छोटा होता है। और यहां तक कि, और खत्म अच्छा है। हाथ से स्टील प्लेट से काटने के नोजल की ऊंचाई को समायोजित करते समय, कटने के लिए स्टील प्लेट को काटने की मशाल के समायोजन समय को कम करने और काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की मशाल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए यथासंभव सपाट रखा जाना चाहिए।